压力管道安装是一种特种设备。在压力管道中，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、深度冷冻、强腐蚀性等特点,一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏,则会引起火灾、爆炸、中毒、以及其他事故,后果严重。为保证压力管道的安quan运行，防止事故发生，国家制定了一系列安*技术规范，并实行了压力管道安装许可证制度。压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安*运行的重要因素，除保证材料的品质外，焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。要想获得好的管道焊接质量，须使焊接全过程处于严格的受控状态，只有这样才能有效保证压力管道的焊接质量。影响压力管道焊接质量的因素有很多，下面就有关环节进行分析阐述。 对压力管道安装焊接而言，主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。 　　

 1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验，要经常深入现场，及时掌握管道焊接的一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导、对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。 　　

  2.压力管道安装质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、技术规范。在检验过程当中应严格把握检验的标准和尺度，保证其检验结果的真实性、准确性与权威性，从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。 　　还有焊工是焊接工艺的执行者，也是压力管道安装焊接的操作者。对于从事压力管道焊接的作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安监督管理部门考试合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的焊接工作。