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压力管道安装的施工要点
2025-04-19 09:19:37
一、资质与文件审查
施工单位必须持有《压力管道安装许可证》，焊工需持TSG Z6002认证的焊接资质。
核对设计文件（包括管道等级表、轴测图、应力分析报告）和材料质量证明书（如管材、阀门、法兰的材质报告）。
材料验收与预处理
管材检查：确认无裂纹、重皮、锈蚀，壁厚偏差≤10%。
阀门试压：强度试验（1.5倍公称压力）和密封试验（1.1倍公称压力）。
表面处理：清除坡口内外20mm范围内的油污、氧化皮（不锈钢管需用专用 砂轮）。
施工方案与交底
编制焊接工艺规程（WPS），明确焊材选用、预热温度、层间温度控制。
针对高空、受限空间等特殊作业制定专项安全预案。
二、管道安装技术要点
管道切割与坡口加工
碳钢管采用机械切割或等离子切割（禁止气割不锈钢管），坡口角度60°±5°，钝边1-2mm。
坡口打磨后需进行渗透检测（PT）或磁粉检测（MT），确保无表面缺陷。
焊接质量控制
焊材管理：焊条按规范烘干（如J427焊条350℃×1h），随用随取，4小时内未用完需重新烘干。
焊接工艺：
氩弧焊打底（TIG），焊条电弧焊填充盖面（SMAW）。
多层焊需控制层间温度（碳钢≤250℃，不锈钢≤150℃）。
焊缝检测：
100%射线检测（RT）或超声波检测（UT）（GC1级管道）。
角焊缝进行磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）。
管道组对与支架安装
组对偏差：错边量≤10%壁厚且≤2mm，对口间隙2-3mm。
支吊架设置：
固定支架：设置在补偿器两端、设备接口处。
滑动支架：间距按规范（如DN200钢管水平安装间距≤6m）。
弹簧支吊架：用于热位移管道，预压缩量按设计调整。
法兰与阀门安装
法兰密封面清洁无划痕，垫片选用与介质兼容（如石墨缠绕垫用于高温蒸汽）。
螺栓对称拧紧（按十字交叉顺序），最终扭矩值符合设计要求（如M24螺栓扭矩值300-350N·m）。
阀门安装方向与介质流向一致（如截止阀“低进高出”），手轮位置便于操作。
三、关键试验与验收
压力试验
液压试验：试验压力=1.5倍设计压力（非金属管道1.5倍且≤0.5MPa），保压≥10分钟，无泄漏、无压降。
气压试验：试验压力=1.15倍设计压力，分阶段升压（50%→80%→100%），每级稳压3分钟检漏。
泄漏性试验：用肥皂水或氦质谱仪检测法兰、焊缝、阀门填料函。
管道吹扫与清洗
蒸汽管道用蒸汽吹扫（靶板无铁锈为合格），仪表空气管道用无油干燥空气吹扫。
化学清洗（如柠檬酸钝化）后需进行中和、水冲洗，pH值检测达标。
防腐与保温
埋地管道采用3PE防腐（环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯），焊缝处补口处理。
保温层厚度按设计（如高温蒸汽管道硅酸铝纤维毡+铝皮保护），外表面温度≤50℃。
